油壓沖床液壓系統(tǒng)的清洗操作過程
油壓沖床清洗前應(yīng)將安全溢流閥在其入口處臨時切斷。將液壓缸進出油口隔開，在主油路上連接臨時通路，組成獨立的清洗回路。對于較復(fù)雜的液壓系統(tǒng)，可以適當考慮分區(qū)對各部分進行清洗。洗，為提高清洗效果，回路中換向閥可作一次換向，泵可作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停停的間歇運動。若備有兩臺泵時，可交換運轉(zhuǎn)使用o為了提高清洗效果，促使臟物的脫落，在清洗過程中可用錘子對焊接部位和管道反復(fù)、輕輕地敲打，錘擊時間為清洗時間的10%~15%。在清洗初期，使用80目的過濾網(wǎng)z到預(yù)定清洗時間的60%時，可換用150目的過法、網(wǎng)。油壓沖床清洗時間根據(jù)液壓系統(tǒng)的復(fù)雜程度而定，所需的過濾精度因液壓系統(tǒng)的污染程度不同而有所不同，當達到預(yù)定的清洗時間后，可根據(jù)過濾網(wǎng)中所過濾出的雜質(zhì)種類和數(shù)量，確定是否達到清洗曰的。第二次清洗結(jié)束后，泵應(yīng)在油液溫度降低后停止運轉(zhuǎn)，以避免外界氣溫變化引起的銹蝕。油箱內(nèi)的清洗油液應(yīng)全部清洗干凈，不得有清洗油液殘留在油箱內(nèi)。同時按上述清洗油箱的要求將油箱再次清洗一次，最后進行全面檢查，符合要求后再將液壓缸、閥等液壓元件連接起來，為液壓系統(tǒng)第二次安裝組成正式系統(tǒng)后的調(diào)整試車做好準備。
最后按設(shè)計要求組裝成正式的液壓系統(tǒng)，油壓沖床在正式調(diào)整試車前，加入實際運轉(zhuǎn)時所用的工作油液，用空運轉(zhuǎn)斷續(xù)開車(每隔3~5min).這樣進行2~3次后，可以空載連續(xù)開車10m中，使整個液壓系統(tǒng)進行油液循環(huán)。經(jīng)再次檢查，回油管處的過濾網(wǎng)中應(yīng)沒有雜質(zhì)，方可轉(zhuǎn)入試車程序。

油壓沖床液壓系統(tǒng)清潔度等級和液壓元件清潔度指標
①油壓沖床液壓工作介質(zhì)的污染狀況與設(shè)備的工作條件有直接關(guān)系。惡劣環(huán)境和露天作業(yè)的設(shè)備，其油液污染度一般高于固定設(shè)備和實驗裝置。典型液壓系統(tǒng)的清潔度等級②油壓沖床一個新制造的液壓系統(tǒng)(元件)在運行前和己正在運轉(zhuǎn)的舊系統(tǒng)都需要按有關(guān)規(guī)定進行清潔度試驗，試驗的目的是對液壓系統(tǒng)中的油液取樣，以確定油液的清潔度等級是否合格。試驗時，一般先測定污染度等級，然后與典型液壓系統(tǒng)的清潔度等級或液壓元件清潔度指標進行比對，若污染度等級在典型液壓系統(tǒng)的清潔度等級或液壓元件清潔度指標范圍內(nèi)，即認為合格，否則即為不合格。